Современные способы резки металла: преимущества использования лазерных установок

Из уроков физики каждому известно, какое тепловое воздействие имеет пучок световых лучей, направленных в одну точку

Все мы проводили опыты с увеличительным стеклом. Приблизительно по этому же принципу работает и лазер. Не зря в переводе с английского языка слово «лазер» значит «усиление света вынужденным излучением». Главное правило для любой хорошей лазерной установки – непрерывное сохранение светового луча и его точная фокусировка.

На производстве лазерная резка металла осуществляется такими методами:

• твердотельный;
• газовый;
• волоконный.

Последний метод, при котором используется оптическое волокно, сегодня является наиболее прогрессивным и предпочтительным. Во время работы с заготовками из цветных металлов и антикоррозионной сталью применяются такие виды лазеров, где резонатором выступает оптико-волоконная трубка. Именно поэтому становится возможна резка деталей из алюминия, титана или из нержавеющей стали. Это происходит за счет того, что в таких установках световые лучи имеют большую сфокусированность и концентрацию.

Впрочем, лазеры, работающие на углекислом газе, азоте и гелии, соединенных в определенных пропорциях, также достаточно популярны. В таких установках отражающая поверхность резонатора имеет серебряное или золотое напыление. Это способствует повышению отражающих свойств.

Модернизация оборудования по резке металла

Резка металла непрерывно претерпевает изменения в плане большего совершенствования и улучшения. Изобретаются лучшие виды установок, системы контроля процесса становятся более сложными. Также режимы обработки контролируются автоматически с помощью компьютерных систем.

Резка металла на современном предприятии – относительно простой процесс. Начинается он с ввода числовых значений требуемой детали и получения готового продукта на выходе. КПД установки отличается в зависимости от характеристик станочного комплекса. Также имеют значение навыки оператора, который создает программный код. Сейчас резка по металлу вполне может стать полностью автоматизированной, т.е. такой технологией, при которой вмешательство человека не требуется.

Лазерные станки бывают 2 типов:

• универсальные;
• специализированные.

Универсальные модели дороже, но они производят детали более сложных конфигураций. Кроме того, станок-универсал производит не одну операцию, а несколько. Это придает данному товару достаточную популярность и востребованность. Современное оборудование по резке металла вытесняет с рынка шумные резаки механического типа. У последних низкий уровень производительности. Они медлительные и громоздкие. Лазерная установка нового поколения работает с точностью до 0,005 мм. Площадь ее действия может составлять несколько квадратных метров. Главный плюс использования данных машин, как указывалось выше, – возможность полной роботизации процесса производства без участия человека.

Приоритеты использования резки металла с помощью лазера

Есть следующие плюсы использования раскроя металла с помощью лазерной установки:

• хорошее качество обработки поверхности детали;
• экономный расход материала;
• есть возможность обработки хрупких и тонких заготовок;
• можно производить изделия высокой степени сложности.

Резка металла при помощи лазера имеет широкое распространение и достаточный спрос на рынке. Таким способом очень удобно работать с нержавеющей сталью и с цветными металлами. Поэтому данный метод все более активно используется в нашей стране как на больших, так и на малых предприятиях.

 

на правах рекламы