О лазерной резке металла

.

Лазерный луч генерирует тепло на контактной зоне, в результате чего материал плавится и испаряется. Оборудование включает лазерный генератор, систему приводов для перемещения изделия и лазерную головку. Мощность лазерного луча подбирается в зависимости от толщины резаного материала. Процесс лазерная резка осуществляется при помощи лазерного луча. Важным фактором является правильный подбор параметров резки для конкретного материала для обеспечения высокого качества и производительности.

Принцип работы заключается в следующем:

• Используется лазерный луч высокой плотности, который нагревает металлический лист до температуры плавления.
• Резка может производиться лазером непрерывного или импульсного действия. Непрерывный лазер обеспечивает большую производительность.
• Управление движением лазера или заготовки позволяет производить резку по заданным контурам.
• Плавленый металл удаляется из зоны резки струей сжатого газа (воздух, азот, кислород).

Основные преимущества лазерной резки:

• Высокая точность (0,05-0,1 мм) и качество сварных швов.
• Отсутствие термического воздействия на детали.
• Возможность резки любых материалов, в том числе нержавеющей стали.
• Автоматизация процесса.
• Экономия материалов.

Плазменная резка

Процесс плазменная резка металла — это метод резки металла с использованием горячей плазмы. Плазма — это ионизированный газ, который получается при пропускании электрического тока через газ под давлением (в основном используется воздух или кислород).

Температура плазмы достигает 6-30 тысяч градусов, что позволяет легко резать практически любой металл, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан и др.

Резка латуни:

• Латунь — сплав меди и цинка, хорошо поддается лазерной обработке.
• При лазерной резке латуни используются CO2-лазеры мощностью от 2 до 20 кВт. Толщина резаного листового металла может быть от 0,1 до 6 мм.
• Скорость резки составляет 0,5-5 м/мин в зависимости от мощности лазера и толщины материала. Это позволяет выполнять работы с высокой производительностью.
• При резке важно использовать минимальный избыточный воздух, чтобы не допустить окисления поверхности детали. Лучше всего подходит непрерывный или квазинепрерывный режим работы лазера.
• Процесс лазерная резка латуни оставляет ровные, высококачественные кромки без загрязнений и сколов. Это позволяет использовать готовые детали сразу в производстве.
• Основные области применения: ювелирное дело, архитектура, медицинское оборудование, автономная промышленность.