Масляные теплообменники в пищевой промышленности
.
Теплообменное оборудование играет ключевую роль в пищевой отрасли: оно обеспечивает нагрев, пастеризацию, стерилизацию, обжарку, выпаривание и множество других процессов. В большинстве случаев в системах используется вода или пар, но там, где требуются высокие температуры, стабильность и безопасность — на первый план выходят масляные теплообменники.
Термомасляные системы позволяют достигать температур до 300 °C и выше без высокого давления, а значит — безопаснее, энергоэффективнее и технологически гибче, чем паровые аналоги. Их использование в пищевой промышленности — не просто удобное решение, а во многих случаях единственно возможный способ нагрева, не нарушающий санитарные нормы и не влияющий на качество продукции.
Применение масляных теплообменников в пищевом производстве
Масляные теплообменники применяются там, где необходим точный и стабильный нагрев при высокой температуре, а также безопасность и безаварийная работа при длительной эксплуатации. Рассмотрим ключевые направления применения.
1. Производство кондитерских изделий
В процессах варки карамели, плавления шоколада, приготовления сиропов и мастик требуется температура свыше 150 °C. Пар при таких условиях становится неэффективным и потенциально опасным. Масляные системы обеспечивают:
· стабильную температуру без перегрева;
· равномерный нагрев без пригорания;
· высокую тепловую инерцию — полезную при непрерывной работе линий.
Также термомасло используется для подогрева смесителей, трубопроводов и резервуаров, чтобы избежать затвердевания продукта.
2. Производство растительных масел
При рафинировании, дезодорации, зимовке и фракционировании масел нужны температуры от 180 до 280 °C. Масляные теплообменники здесь незаменимы — они обеспечивают точный контроль температуры, равномерный прогрев и отсутствие водяного пара, который может окислять продукт.
Благодаря низкому давлению масло можно использовать в системах, где запрещено применение пара из-за взрывоопасности или санитарных ограничений.
3. Жарка и тепловая обработка продуктов
Во фритюрных установках, линиях жарки орехов, картофеля, сухарей и других продуктов термомасляные системы выступают как основной источник тепла. Масло быстро передаёт тепло, а система работает без скачков температуры, что важно для качества обжарки.
Дополнительный плюс — отсутствие контакта воды с электричеством и маслом, что делает оборудование более безопасным в условиях пищевого цеха.
Преимущества масляных теплообменников в пищевой отрасли
Применение масляных систем в пищевом производстве оправдано не только температурным режимом. Они имеют целый ряд преимуществ, которые делают их идеальным выбором в ряде задач.
1. Высокотемпературный нагрев без высокого давления
Пар способен обеспечить температуры до 170–180 °C, но при этом система работает под давлением от 6 бар и выше. Термомасляная установка выдаёт 250–300 °C при давлении менее 3 бар, а значит:
· меньше рисков аварий;
· дешевле трубопроводы и арматура;
· проще обслуживание и допуски персонала.
2. Надёжность и долговечность
Термомасло не вызывает коррозию, не образует накипь, а значит — срок службы теплообменника значительно выше. Не нужно проводить регулярную химическую промывку, менять фильтры, контролировать жёсткость воды. Обслуживание сведено к минимуму: контроль температуры, давления и состояния масла.
Масляные теплообменники работают стабильно даже в условиях непрерывной многосменной загрузки, без риска гидроударов и с минимальной теплопотерей.
3. Точная регулировка температуры
Масляные системы инерционны и хорошо поддаются регулировке — это критически важно при производстве чувствительных продуктов: карамели, глазури, шоколада, майонеза и т. п. Нагрев идёт равномерно, без скачков, при этом легко реализовать автоматическое управление температурой с точностью до 1 градуса.
